Fluidtherm realiza la primera venta del horno de sinterización de solera de rodillos TMax 1300°C

30 de noviembre de 2021

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El fabricante de hornos de metalurgia de polvos Fluidtherm, Chennai, India, ha suministrado su primer horno de sinterización de solera de rodillos (RHF) TMax de 1300 °C a un fabricante multinacional de piezas de PM y moldeo por inyección de metal (MIM) para los sectores de automoción, herramientas eléctricas, electrodomésticos, sectores electrónico y energético. El TMax 1300°C RHF tiene una capacidad máxima de veinte bandejas de grafito de 600 mm2 por hora, procesando hasta 450 kg por hora.

“Aparte de las ventajas inherentes de la sinterización a alta temperatura, como propiedades mecánicas superiores, morfología de poro mejorada, mejor difusión de elementos de aleación como en piezas microaleadas, Fluidtherm ofrece a sus clientes las características de restauración de carbono en línea y un CFD cerrado en puerta. "Diseñamos una unidad de enfriamiento rápido de gas, con una alta capacidad de extracción de calor", afirmó N Gopinath, director general de Fluidtherm.

El horno, especialmente adecuado para piezas grandes y pesadas, incorpora puertas con cerradura atmosférica en ambos extremos para una alta integridad de la atmósfera, un sistema de control SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) de nivel 2.0. El horno cumple con las directivas ATEX (directivas europeas para el control de atmósferas explosivas) y NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios de EE. UU.) y está equipado con características que permiten al usuario cumplir con las cláusulas de AMS 2750D.

Durante el desarrollo del RHF para TMax 1300°C, la compañía observó que el diseño RHF se puede aplicar fácilmente a una temperatura máxima de 1180°C y así convertirse en una alternativa a los hornos de cinta de malla. Si bien la capacidad de alta temperatura estaría ausente en la versión TMax 1180°C, los otros beneficios de los RHF, como el bajo consumo de gas, mayor integridad de la atmósfera, mayores velocidades de enfriamiento y menores costos de fabricación, estarán disponibles junto con la eliminación de la compra de correas de malla. y ahorro de la energía necesaria para calentar la cinta.

www.fluidtherm.com

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