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Indo-MIM es un proveedor líder mundial de componentes médicos de ingeniería de precisión mediante tecnologías de moldeo por inyección de metal (MIM), mecanizado de precisión y fundición a la cera perdida. Nuestras capacidades nos permiten ofrecer una gama completa de soluciones para nuestros clientes médicos, desde el concepto hasta el prototipo y la fabricación en gran volumen.

Con sede en Bangalore, India, Indo-MIM ofrece servicios rentables de fabricación, ingeniería e integración de dispositivos médicos con una calidad inigualable e inigualable en cualquier parte del mundo. Esto lo logramos mediante la integración total de nuestros procesos, incluido el diseño de productos, la fabricación de herramientas, el mecanizado de precisión, el tratamiento térmico, los tratamientos de superficies y las capacidades de laboratorio analítico y de pruebas. Todo esto se hace en nuestras modernas instalaciones de última generación que suman más de 400,000 pies cuadrados.

El proceso de moldeo por inyección de metal (MIM) combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y la integridad de los metales forjados para ofrecer soluciones rentables para geometrías de piezas altamente complejas. MIM ahora es reconocido como la solución preferida para fabricar piezas pequeñas y altamente complejas utilizadas en dispositivos quirúrgicos, como pinzas y tijeras endoscópicas, cuerpos de instrumentos, mangos de bisturí, fórceps, mandíbulas de biopsia y electrodos de ablación.

MIM es una técnica de fabricación establecida y probada para producir piezas metálicas pequeñas, complejas, de tolerancia estricta y de alto rendimiento. MIM es una alternativa rentable a las técnicas tradicionales de conformado de metales, como el mecanizado, la fundición a la cera perdida y la pulvimetalurgia. MIM sobresale en aplicaciones que requieren complejidad de forma y propiedades de materiales que no pueden ser cumplidas por aleaciones de plástico y metales ligeros. Ofrece un tremendo potencial de consolidación de piezas en un solo paso que lo convierte en una alternativa competitiva a los conjuntos de piezas estampadas/mecanizadas. MIM puede superar fácilmente muchas limitaciones económicas y de diseño de las tecnologías tradicionales de trabajo de metales.

Indo-MIM ofrece una amplia variedad de soluciones materiales para instrumentos quirúrgicos, aparatos de ortodoncia e implantes ortopédicos. Para instrumentos, se pueden encontrar alta resistencia y desgaste combinados con buena resistencia a la corrosión en nuestros aceros inoxidables de grado 17-4PH, 420 y 440C. Nuestro acero inoxidable de grado 316L es una opción popular para aplicaciones que requieren alta ductilidad con excelentes propiedades de corrosión.

Para aparatos de ortodoncia, ofrecemos grados de acero inoxidable 17-4PH y sin Ni. Las aplicaciones de implantes ortopédicos para MIM están creciendo y estamos aquí con una gama completa de soluciones de materiales que incluyen Co-Cr y aleaciones de titanio con procesamiento HIP para estas aplicaciones críticas. Además de nuestra gama estándar de soluciones listas para usar, Indo-MIM mantiene un laboratorio de materiales de clase mundial para desarrollar una solución personalizada para su producto más exigente.

Para productos complejos en un tamaño más allá del alcance de MIM, Indo-MIM proporciona piezas de fundición a la cera perdida en una amplia variedad de aleaciones metálicas para piezas de hasta 40 kg. Nuestras nuevas instalaciones de 30,000 pies cuadrados utilizan los últimos equipos en inyección de cera, fabricación de carcasas y vertido por inducción para producir piezas fundidas de alta precisión e integridad metalúrgica.

Nuestras capacidades de fundición a la cera perdida son la forma ideal de producir componentes para instrumentos quirúrgicos complejos en aceros inoxidables resistentes a la corrosión y tratables térmicamente, así como implantes ortopédicos en aleaciones de cobalto-cromo de alta resistencia. Nuestras operaciones de fundición a la cera perdida están registradas en ISO-9001 y AS9100 y brindan capacidades completas para análisis de materiales, END y certificación de nuestros productos.

Indo-MIM proporciona capacidades de mecanizado de precisión de última generación para terminar nuestros productos MIM y de fundición a presión, así como para proporcionar piezas complejas a partir de barras forjadas. Proporcionamos capacidades completas de torneado y fresado CNC de múltiples ejes, rectificado, bruñido y mecanizado por electroerosión por hilo/plomada para tolerancias micrométricas según estándares de calidad médicos y aeroespaciales. Junto con nuestro grupo de mecanizado de precisión, se encuentran capacidades de proceso especiales, como opciones de tratamiento térmico al vacío y tratamiento de superficies, que cuentan con certificación AS9100 y NADCAP.

Nuestras principales capacidades de fabricación proporcionan una base sólida para ofrecer dispositivos y productos médicos rentables y totalmente integrados de principio a fin. Nuestra ubicación geográfica ofrece la capacidad de brindar servicios médicos de fabricación por contrato de alta calidad a costos muy competitivos que cubren desde prototipos hasta tiradas pequeñas y producción de gran volumen.

Dentro de nuestras salas blancas Clase 100.000, somos totalmente competentes en la integración y el empaquetado de conjuntos médicos complejos según estándares exigentes. Contamos con una gama completa de capacidades de soporte interno y externo que incluyen moldeo por inyección de plástico, moldeo por inserción, LSM, conformado de metales, soldadura/corte por láser y esterilización para brindar una solución integral a sus necesidades.

Nuestros sistemas de calidad registrados ISO-9000, ISO-13485 y AS-9100 combinados con una velocidad y un servicio incomparables han permitido a Indo-MIM convertirse en un proveedor de soluciones preferido para clientes en más de 35 países en América, Europa y Asia.

Para obtener más información sobre cómo Indo-MIM puede convertirse en su proveedor de soluciones, comuníquese con uno de los centros de ingeniería y ventas de nuestra empresa en su vecindario.

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología de fabricación emergente en todo el mundo para piezas metálicas pequeñas, complejas, precisas y de forma neta.

La búsqueda de técnicas quirúrgicas menos invasivas requiere geometrías de piezas muy complejas que tradicionalmente se fabrican a partir de barras de metal forjado mediante costosas técnicas de fresado, torneado y electroerosión multieje. El moldeo por inyección de metal ahora está desafiando estos procesos tradicionales de trabajo de metales como una alternativa viable y rentable.

Indo-MIM proporciona soluciones líderes en la industria para aplicaciones de ortodoncia, ortopedia y dispositivos médicos MIM.

Medical Design & Manufacturing West 2016 (MD&M West 2016) es el evento OEM médico más grande del mundo.

Medtec China es uno de los eventos tecnológicos más importantes para la industria de fabricación de dispositivos médicos en China, al que asisten actores globales.

Medix se considera una de las principales exposiciones de Japón simultáneamente con la exposición M-Tech.

Medical Design & Manufacturing West (MD&M West) es el evento OEM médico más grande del mundo, del que Indo-MIM se enorgullece de formar parte.

En una economía desafiante, la industria manufacturera se enfrenta a una dura competencia, lo que ha hecho que cada una de las industrias manufactureras considere la "innovación" como la forma de obtener una ventaja competitiva en el mercado.

Indo-MIM se complace en anunciar que expondrá en la Exposición y Conferencia MD&M 2012, que se llevará a cabo del 26 al 27 de junio de 2012 en Sao Paulo, Brasil.

Indo-MIM es un proveedor líder de soluciones de moldeo por inyección de metal (MIM) para una variedad de aplicaciones de dispositivos médicos, ortopedia y ortodoncia.

Indo-MIM recibió recientemente el Premio de Exportación al Mejor Exportador - Oro para los años 2009-2010 y 2010-2011 en la categoría de distrito de Bangalore Rural del Visvesvaraya Industrial Trade Center (VITC), Bangalore.

MIM brinda a los fabricantes de dispositivos médicos la capacidad de diseñar productos únicos sin las restricciones de costos asociadas con las técnicas convencionales de conformado de metales.