El moldeo por inyección de metal ofrece una solución sostenible y escalable para la fabricación de dispositivos médicos

12 de junio de 2023 Por contenido patrocinado

Por productos avanzados en polvo

La fabricación de dispositivos médicos está regresando con el regreso de los procedimientos electivos y no esenciales; 2023 está llamado a ser un momento decisivo en las innovaciones de la industria, a la altura de los desafíos de suministro contemporáneos e introduciendo nuevos productos de vanguardia. Para lograrlo con éxito, los fabricantes de equipos originales de las industrias de ciencias biológicas están recurriendo a nuevas tecnologías para prosperar, incluida la apuesta por el moldeo por inyección de metal (MIM).

MIM se está convirtiendo en un proceso adoptado masivamente en el mundo de la fabricación de dispositivos médicos. MIM, una alternativa más rentable y escalable a los métodos tradicionales de fabricación y mecanizado CNC, puede fabricar geometrías que de otro modo serían imposibles de producir y, al mismo tiempo, ofrecer calidad. Los OEM pueden obtener ahorros a largo plazo durante todo el proceso de producción y cumplir con los plazos más exigentes de I+D y NPI.

Ya sea que los OEM estén considerando cambiar sus líneas de productos existentes o quieran lanzar un nuevo producto al mercado, MIM resuelve los problemas de fabricación de dispositivos médicos.

Proceso escalable, componentes rentables, calidad excepcional

La tecnología MIM permite a los OEM satisfacer la creciente demanda de tecnología de dispositivos médicos mientras obtienen ahorros de costos a largo plazo y entregan constantemente componentes de alta calidad con necesidades exigentes de durabilidad de materiales. El proceso de moldeo por inyección de metal permite excelentes controles de tolerancia para aleaciones ferrosas y bioimplantables de alta densidad fabricadas con metalurgia precisa. Esta precisión se combina con un nivel de escalabilidad inigualable por el mecanizado tradicional y otros métodos de fabricación. Durante el proceso MIM, la materia prima de metal en polvo se inyecta en un molde y se sinteriza a alta temperatura, lo que da como resultado piezas precisas, de alta densidad y de alto rendimiento en grandes cantidades. Este método de fabricación genera eficiencias de producción y, en última instancia, produce un menor costo por pieza.

Estas ventajas tomadas en conjunto hacen de MIM una solución sustentable para expandir la capacidad de producción operativa y mantener estándares de calidad sobresalientes, todo mientras se mejora el valor final. Pero MIM no es sólo una opción para la fabricación de dispositivos médicos existentes. Considerar MIM en las primeras etapas del desarrollo de productos puede brindar a los OEM una importante ventaja NPI sobre sus competidores.

La versatilidad de MIM ofrece a los ingenieros de dispositivos médicos una libertad incomparable

Los dispositivos médicos evolucionan constantemente y rápidamente, lo que no es una tarea fácil para los fabricantes cuando se trata de componentes complejos y altamente regulados. Los fabricantes de equipos originales necesitan una solución para equilibrar la investigación y el desarrollo rápidos y eficientes que lleven al mercado el mejor producto posible con la sostenibilidad del suministro a largo plazo y el ahorro de costos. Las estrategias MIM inteligentes pueden permitir a los OEM de ciencias biológicas disfrutar de lo mejor de ambos mundos.

A lo largo del proceso de I+D, los ingenieros y directores de proyectos tienen la tarea de entregar las mejores iteraciones posibles de componentes en plazos cada vez más cortos. Introduzca MIM. Emplear los atributos del moldeo por inyección de metal durante las fases de diseño y desarrollo libera a los ingenieros de muchos de los aspectos inherentes a otros métodos de fabricación y garantiza que tengan un diseño robusto y escalable con geometrías formadas por herramientas de moldeo por inyección. El resultado: mejores componentes del mercado sin alargar los plazos. Agregue los beneficios de escalabilidad y costos a largo plazo y MIM es una opción clara para los OEM de dispositivos médicos.

El uso de estrategias para acelerar la I+D, incluida la impresión de metal 3D y herramientas MIM rápidas para la creación de prototipos y pruebas de producción de bajo volumen durante la validación inicial del producto, puede permitir a los OEM cosecharCostos minimizados y eficiencias obtenidas. . Al fabricar componentes prototipo en menos de 48 horas, la impresión en polvo metálico 3D no requiere herramientas, por lo que los componentes se imprimen con polvos MIM y se prueban para lograr una funcionalidad completa sin el tiempo de espera ni el costo típicos. Con mayores capacidades de geometría, este método sin herramientas cumple con los estándares de materiales MIM y entrega componentes metálicos en días. De manera similar, las herramientas MIM rápidas pueden diseñar, construir y entregar componentes representativos de producción de bajo volumen en tan soloseis semanas.

Independientemente del método específico, cuando se utiliza estratégicamente, MIM es una solución sostenible que ofrece una libertad de diseño inigualable en las fases de validación y prueba del producto, lo que permite que sus productos lleguen al mercado de forma más rápida y eficiente. Combinada con los beneficios generales del moldeo por inyección de metal para una producción escalable y rentable, la tecnología MIM resuelve los dolores de cabeza y brinda a los OEM de ciencias biológicas una ventaja competitiva al lanzar nuevos productos al mercado.

Obtenga más información sobre cómo las últimas innovaciones en tecnología MIM están llevando la fabricación de dispositivos médicos al siguiente nivel.

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