Piezas de acero inoxidable personalizadas mediante componentes MIM de moldeo por inyección de metal para accesorios de automóvil

Información básica.

N º de Modelo.	Piezas de acero MIM
Especificación	tamaño personalizado
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	800. 000 piezas/mes

Descripción del Producto

Ofrecemos piezas y accesorios de acero OEM para aparatos electrónicos, piezas de máquinas de dispositivos mecánicos mediante procesos de moldeo por inyección de metal y pulvimetalurgia. El proceso MIM consta de cuatro pasos principales, que utilizan procesos clave para producir piezas moldeadas por inyección de metal con calidad y repetibilidad dimensional superiores:

1. Mezcla de materia prima Es fundamental garantizar la homogeneidad de la materia prima, ya que consiste en polvos metálicos muy finos (menos de 22 micrones). Estos polvos se mezclan cuidadosamente en caliente con aglutinantes poliméricos, formando una mezcla uniforme, que luego se enfría y granula para crear la materia prima. Luego, este material se introduce en la máquina de moldeo.
2. Moldeo Muchas ventajas del uso de capacidades MIM se obtienen en el paso de moldeo, donde se pueden moldear en la pieza contornos complejos, agujeros, radios pequeños, logotipos y texto. Durante este paso, la materia prima se calienta y se inyecta en el equipo de moldeo y se crea la pieza. Este proceso de moldeo prácticamente no genera desperdicios y emplea una amplia automatización que elimina la manipulación innecesaria de piezas y proporciona soluciones de fabricación consistentes y rentables.
3. Desaglomerado catalítico La avanzada tecnología de desaglomerado utilizada por Phillips-Medisize es la forma más eficiente de desaglomerado. Utilizando química de polímeros, se introduce un catalizador para eliminar el 90% del aglutinante de la pieza verde que procesa piezas con excelente forma e integridad dimensional. Una vez eliminado el aglutinante, el resultado se denomina parte "marrón". La parte marrón consta de una matriz porosa de polvo metálico y suficiente aglutinante para permitir que la pieza conserve su forma.
4. Sinterización En el paso final, las piezas marrones se sinterizan utilizando un perfil de temperatura y atmósfera elegidos específicamente para la aleación que se está procesando. A las temperaturas más bajas del ciclo de sinterización, se elimina el aglutinante polimérico residual. A medida que aumenta la temperatura, comienza la sinterización, lo que permite que las partículas se fusionen y se unan entre sí, uniendo la estructura y reduciendo la porosidad.

Las piezas que son adecuadas para MIM son aquellas que requerirían extensas operaciones de configuración o ensamblaje de mecanizado si se fabricaran mediante cualquier otro proceso de conformado de metales. La principal ventaja de MIM es su capacidad para producir geometrías metálicas complejas sin mecanizado. En Phillips-Medisize, una empresa de Molex, los diseñadores trabajan con los clientes durante la etapa de concepto para reducir el tamaño y el peso total de la pieza, de modo que se puedan consolidar múltiples componentes en un solo diseño. Al diseñar componentes para el proceso MIM, se reduce el número de piezas y el tiempo de ensamblaje, lo que genera ahorros de costos generales con las siguientes ventajas:

• Ofrece componentes de calidad
• Proporciona experiencia en herramientas con opciones nacionales y globales.
• Permite flexibilidad en sus capacidades.
• Emplea la automatización para lograr coherencia y rentabilidad.
• Ofrece procesos tradicionales de conformado de metales, donde encaja MIM

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