Piezas MIM de moldeo por inyección de metal por encargo de aleación de titanio

Información básica.

N º de Modelo.	Piezas MIM de titanio
Especificación	tamaño personalizado
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	800. 000 piezas/mes

Descripción del Producto

Ofrecemos piezas y accesorios de acero inoxidable OEM para aparatos electrónicos, piezas de máquinas de dispositivos mecánicos mediante procesos de moldeo por inyección de metal y moldeo por inyección de polvo. El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de trabajo de metales en el que se mezcla metal en polvo fino con material aglutinante para crear una "materia prima" que luego se moldea y solidifica mediante moldeo por inyección. La capacidad de combinar varias operaciones en un solo proceso garantiza que MIM sea exitoso. en el ahorro de tiempos de entrega y costos, proporcionando importantes beneficios a los fabricantes. El proceso de moldeo por inyección de metal podría ser una tecnología ecológica debido a la reducción significativa del desperdicio en comparación con los métodos de fabricación "tradicionales". Proceso MIM El proceso de moldeo por inyección comienza tomando metalurgia de polvos finos y mezclándolos con un material aglutinante. El producto de mezclar polvos metálicos con un aglutinante se llama "materia prima". Además de producir una materia prima, también se crea un molde para el producto final. Luego, la materia prima se inyecta en el molde donde se le permite fraguar y solidificar. Una vez fraguado el metal inyectado, se inicia el procedimiento de eliminación del aglutinante. Este proceso varía según el tipo de aglutinante empleado inicialmente. Por lo general, existen varios pasos en el proceso de desaglutinación. Cada pieza suele pasar por más de un ciclo para garantizar la máxima eliminación del material aglutinante antes de la sinterización. Una vez finalizada la desaglutinación, la pieza queda semiporosa. Esto permite que el aglutinante secundario escape más fácilmente durante el ciclo de sinterización. El desaglomerado es un paso crítico ya que sin él la pieza no sería tan resistente. Finalmente, el producto debe someterse a un proceso de sinterización, que garantiza que todas las piezas producidas tengan el espesor de pared, la geometría, la composición del material y las propiedades físicas correctas. Usando este proceso, se puede fabricar fácilmente un gran volumen de productos. Aplicaciones MIM de moldeo por inyección de metal Una ventaja significativa de las piezas MIM es la capacidad de combinar la complejidad del diseño con un gran volumen al producir piezas pequeñas. Las piezas MIM pueden ser comparables a las piezas fundidas en términos de calidad. De hecho, es posible producir piezas de manera eficiente mediante moldeo por inyección de metal, algo que sería difícil o casi imposible de lograr con otros métodos. Donde destaca el moldeo por inyección de metal es su capacidad para crear piezas duras y duraderas con tolerancias estrictas. Un socio de fabricación experto puede producir piezas con una precisión de 3 mm. La aplicación de una pieza puede desempeñar un papel importante a la hora de decidir si el moldeo por inyección de metal o la fundición a presión es la mejor opción. Al combinar múltiples operaciones, este método también podría ahorrar a los fabricantes un tiempo de entrega sustancial. El moldeo por inyección de metal se desarrolló a finales de los años setenta y ha crecido. su popularidad creció exponencialmente a medida que muchas industrias reconocieron su valor.

• Armas de fuego: gatillos, seguridad, cierre del cargador, extinción de incendios.
• Industria de dispositivos médicos: engranajes de articulación, reemplazos de articulaciones, dispositivos de administración de medicamentos.
• Automoción: paletas de turbocompresor, balancines, palancas de cambio.
• Electrónica de consumo: conectores Lightning, disipadores de calor, placas frías, piezas de fibra óptica y diversas piezas de teléfonos móviles.
• Aeroespacial: tornillos de trampilla, componentes de motores, soportes de válvulas y quemadores de cohetes.

Ofrecemos servicio MIM con material: acero inoxidable MIM 303, 304, 316, 17-4phMIM tungsteno MIM cobre acero inoxidable MIM personalizado

• Sin límites para los diseñadores
• Fusionar dos o más partes en una
• MIM puede reducir el costo de los ensamblajes
• Pieza verde y posprocesamiento para requisitos especiales.

Tecnología	Moldeo por inyección de metales
Material	Aleación de titanio, latón, aleación de tungsteno, acero al carbono, acero inoxidable SUS201, SUS303, SUS304, 316L, 17-4PH, etc.
Tratamiento de superficies	Tratamiento térmico, pulido, recubrimiento en polvo, galvanizado, galvanoplastia, pulverización y enchapado.
Procesando	Mezcla de materia prima, moldeo por inyección, desaglomerado, sinterización y acabado.
Tolerancia	±0,03 mm
Material certificado	SGS, ROHS
Solicitud	auto, motocicleta, bicicleta, aviación, electrónica, medicina, electrodoméstico, máquina
Formato de dibujo	PDF 2D, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT,PRT,IPT,
Embalaje estándar	Bolsa de PP/bolsa de burbujas, caja blanca, cartón, palé (madera contrachapada, plástico, etc.)

Piezas metálicas personalizadas

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